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一.洗砂泥漿過濾機的介紹：

 洗砂泥漿過濾機廣泛用于洗沙場，砂石廠，礦山，混凝土，攪拌站等行業(yè)，用于各種不同性質(zhì)污泥連續(xù)濃縮脫水，從而得到高含固率的泥餅，在使用時，因其結構簡單，機件堅固，工作可靠而被企業(yè)廣泛應用，設備過濾面積大，節(jié)省工作時間，適應能力強，應用范圍廣，即使在高壓力下也能保持正常過濾脫水。運行成本低，操作簡單，可以24小時運轉(zhuǎn)，不用長時間守著操作，洗砂泥漿過濾機處理泥污使污水變清水，污泥變泥餅，零排放可循環(huán)使用.

二.洗砂泥漿過濾機優(yōu)勢：

1、結構緊湊，處理能力大，體積小，重量輕，使用方便。

2、耗電低，分離性能好，脫水效率高，泥餅含固率高，使用范圍廣，運行成本低。

3、自動化程度高，連續(xù)運行生產(chǎn)，使用操作簡單，安裝維護方便。

4、去污能力強，容易分離，極少出現(xiàn)堵塞。

5、環(huán)保型，無臭氣，無噪音，無需高壓區(qū)沖洗，不會造成二次污染。

6、在使用中無需人專門看守，無需挑換機油，使用起來很方便。

三.洗砂泥漿過濾機工作原理：

1.污泥絮凝，為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到佳絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水區(qū)，污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。
3.低壓/中壓脫水區(qū)，重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。
4.對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)，污泥脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅，分體式濃縮帶式污泥脫水機特別適用大型礦山尾泥、大型洗砂場，石場制砂泥漿脫水、陶瓷原料泥漿、洗山砂、土包沙泥漿脫水、河道清淤等工業(yè)污泥深度脫水處理和大型污水廠的使用。

四.洗砂泥漿過濾機結構特征：

1.噪音低：罩殼采用雙層加隔音層設計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結構，加之精密的動平衡，使噪音大大下降。

2.處理量大：由于采用先進的技術工藝使液池加深、直轉(zhuǎn)鼓加長、螺旋上 增加清相導流孔等結構改進，新型離心機的處理量大大提高。

3.安全性能好：離心機設有扭矩保護、功率控制等保護手段，能及時地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害，各傳動系統(tǒng)全部設有安全防護罩殼。

4.工作現(xiàn)場環(huán)境好：離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行，操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

五.洗砂泥漿過濾機操作規(guī)程及常見故障維修：

1.主機轉(zhuǎn)速 2300 轉(zhuǎn)，輔機轉(zhuǎn)速1700 轉(zhuǎn)，主機電流不大于22 A，輔機電流不大于12 A。開機時先開主輔機，待主輔機均達到指定轉(zhuǎn)速后開加藥泵，同時打開沙場泥漿泵，沙場泥漿閥門應慢慢打開，不宜一次性開到指定位置，閥門開到指定位置時要注意電流是否平穩(wěn)，如電流過高要及時關小閥門。

2.污水處理設備不能正常出水
接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)、通管道是否堵版塞(堵塞物權一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料)。
3.接觸氧化池曝氣不均勻
檢查曝氣風機出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否有損壞。
4.生物膜掛接效果不明顯
檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池，如果以上情況正常，則向該池投加適量的營養(yǎng)(白糖、尿素等)。
5.污水處理設備出水水質(zhì)不達標
進水過大;接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運(此時必須重新培養(yǎng)生物膜);沉淀池污泥過多(必須徹底清除污泥)，消毒裝置停運和長期對出水不進行消毒。
6.污水處理設備的自動控制出現(xiàn)故障
檢查自動控制柜電源是否正常，檢查配套提升泵和曝氣風機是否損壞(此時可形成電流過大，斷路開關自動斷開)。