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一.全自動(dòng)真空帶式過(guò)濾機(jī)介紹:

  全自動(dòng)真空帶式過(guò)濾機(jī)是一種以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。真空負(fù)壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實(shí)現(xiàn)液體和固體的分離。

二.全自動(dòng)真空帶式過(guò)濾機(jī)工作原理：

  全自動(dòng)真空帶式過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，腔帶與真空滑臺(tái)接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進(jìn)八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，后濾布與膠帶分開(kāi)，在卸料輥處將濾餅卸出，進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得回用，再經(jīng)過(guò)一組支撐輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開(kāi)始進(jìn)入新一過(guò)濾周期。橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過(guò)濾，物料從進(jìn)料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進(jìn)行。

三.全自動(dòng)真空帶式過(guò)濾機(jī)行業(yè)應(yīng)用：

  ?如銅冶煉，銅精礦、硫酸銅結(jié)晶、廢水硫酸鈣、鉛凈化、脫砷過(guò)濾、貴金屬脫水等環(huán)節(jié)。

  ?煤化工黑水過(guò)濾、尾灰脫水。

  ?黃金冶煉，金精礦脫水、銅浸出、尾礦干排。

  ?氧化鋁行業(yè)，4A、5A、超細(xì)氫氧化鋁、擬薄水鋁石、赤泥等過(guò)濾洗滌。

  ?磷酸洗滌萃取過(guò)濾。

  ?環(huán)保處理。

  ?礦山、冶金、化工、環(huán)保等等固液分離。

四.全自動(dòng)真空帶式過(guò)濾機(jī)特點(diǎn)：

1.提取效率高：采用水平過(guò)濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會(huì)先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過(guò)濾阻力小，提取效率高。

2.結(jié)構(gòu)組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動(dòng)采用膠帶傳動(dòng)，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長(zhǎng)。

3.濾餅厚度可調(diào)節(jié)、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據(jù)物料需要隨意調(diào)節(jié)。

4.濾布可正反兩面同時(shí)清洗：濾布的正反兩面都設(shè)有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長(zhǎng)了濾布使用壽命。

5.操作靈活、維修費(fèi)用低：在生產(chǎn)過(guò)程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時(shí)間等都隨意調(diào)整，以取得過(guò)濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長(zhǎng)，因而維修費(fèi)用、生產(chǎn)成本大大降低。

五.全自動(dòng)真空帶式過(guò)濾機(jī)安裝與調(diào)試：

1、確定中心線，并檢查基礎(chǔ)尺寸，機(jī)架要保證水平，全機(jī)水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。

2、檢查設(shè)備各部件是否完好，有無(wú)變形，各輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3、接通電器等管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，開(kāi)動(dòng)電機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進(jìn)行調(diào)整。

4、沖網(wǎng)裝置，連結(jié)各工藝管路，并進(jìn)行檢查是否運(yùn)行正常。

5、同車速下進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)各部情況進(jìn)行調(diào)整，各部均正常后作好上漿準(zhǔn)備。