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一.沙場泥漿脫水分離設(shè)備概述：

  沙場泥漿脫水分離設(shè)備深度脫水是指通過對(duì)含水率較高的污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)處理后，再高壓壓榨脫水至含水率60%以下，不僅在數(shù)量.上減少50%以上，更重要的是使污泥后續(xù)處置途徑更為廣泛。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、無害化處置和資源化利用。即使進(jìn)行填埋,也能大幅減少土地占用和環(huán)境污染。

二.沙場泥漿脫水分離設(shè)備優(yōu)勢：

1.獨(dú)特的進(jìn)料絮凝裝置,不需動(dòng)力混合,絮凝效果好，減少用藥量。

2.加長的重力脫水區(qū),交錯(cuò)的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,達(dá)到理想重力脫水效果。

3.同步的氣動(dòng)張力控制,在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下,確保張緊輥的同步平行移動(dòng),使履帶在整個(gè)寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動(dòng)雙側(cè)自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu),保證兩濾帶重合面積大,提高生產(chǎn)效率,并確保濾帶以良好狀態(tài)運(yùn)行,延長了濾帶使用壽命。

5.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng),使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。

6.機(jī)器框架用碳鋼型材制作,各對(duì)稱構(gòu)件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝加工。焊接后整個(gè)機(jī)架不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，同時(shí),各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,延長了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力。

7.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能,設(shè)備的安全性得到加強(qiáng)。

三.沙場泥漿脫水分離設(shè)備工作流程:

1.污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵,被輸送至計(jì)量槽,通過調(diào)節(jié)計(jì)量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

2.污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi),通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花,理想的礬花直徑在5mm左右。

3.礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮,大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

4.濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn),在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分水。

5.脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

四.沙場泥漿脫水分離設(shè)備質(zhì)量保證： 

1.主機(jī)主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2.主機(jī)機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體焊接而成，其表面經(jīng)高強(qiáng)度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補(bǔ)漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。

3.軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子軸承，比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對(duì)壓輥、導(dǎo)輥、傳動(dòng)輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。

4.根據(jù)物料特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用韌性強(qiáng)、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。