一、帶式過濾機(jī)質(zhì)量過硬：

  帶式過濾機(jī)，將帶式濃縮機(jī)和帶式壓濾機(jī)組合在一起的一款新型污泥濃縮脫水設(shè)備，應(yīng)用于各種不同污泥性質(zhì)的連續(xù)濃縮、脫水，從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上，然后在壓濾段脫水到含固20%以上。

二、帶式過濾機(jī)組成部分：

  帶式過濾機(jī)包括不銹鋼機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶清洗裝置，濾帶張緊裝置、濾帶糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水盤，內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

三、帶式過濾機(jī)高效沉淀池，主要用于已有的污水廠挖潛或擴(kuò)大處理能力時(shí)采用，和污水處理廠受到占地面積地限制時(shí)，作為初次沉淀池使用。具體應(yīng)用于：

(1) 金屬加工廢水處理

(2) CPI工藝處理及其廢水處理

(3) 地表水凈化

(4) 工廠廢渣沖洗水處理

(5) 工廠的低容量廢水處理

(6) 市政磷酸鹽廢水處理

(7) 紙漿回用廢水處理

四、帶式過濾機(jī)工作原理：

  刮泥板上部和下部分別設(shè)有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設(shè)置，特別是多個(gè)刮泥板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及導(dǎo)流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網(wǎng)孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區(qū)和擠壓區(qū)，該透水區(qū)設(shè)有一組濃縮單元;擠壓區(qū)至少設(shè)有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個(gè)刮泥板之間相向轉(zhuǎn)動(dòng)形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導(dǎo)向出泥口設(shè)置，污泥濃縮裝置工作時(shí)，隔離筒固定不動(dòng)。

  刮泥板轉(zhuǎn)動(dòng)將濾水網(wǎng)孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設(shè)置的擠壓滾筒、用于驅(qū)動(dòng)擠壓滾筒繞水平軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區(qū)域，且在擠壓滾筒的筒壁上設(shè)有供水通過的濾水孔或?yàn)V水組件，當(dāng)擠壓滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于擠壓區(qū)域內(nèi)的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下導(dǎo)向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區(qū)域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或?yàn)V水組件排出。

  污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進(jìn)入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運(yùn)行過程中不斷的被自動(dòng)清洗。

五、帶式過濾機(jī)特點(diǎn)：

1、主機(jī)采用國標(biāo)方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上。

2、關(guān)鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結(jié)構(gòu)，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。