一、沙廠污泥脫水處理設備介紹：

  沙廠污泥脫水處理設備為了解決由于受粘土礦物、泥炭質巖等影響,礦漿粘稠、脫水性能差、壓濾產品水分高,生產效率低的問題,改善濃密機跑渾,使后繼壓濾作業(yè)生產效率低,產品水分高,在濃密機中加入絮凝劑強化其脫水效果。加入技A聚丙烯酞胺后,礦泥在“橋聯(lián)”作用下絮結成 團,脫水性增強,濾餅產品水分比不加藥前降低了3個百分點,運輸途中仍保持裝車時的堆積形狀,不出水、不變形,徹底 解決了途耗和環(huán)境污染問題。當聚丙烯酞胺以15g/t加入濃密機后,10min溢流澄清,緩解了自然沉淀池制約生產的矛 盾,使生產得到連續(xù)。加入藥后,礦泥絮團礦漿粘度下降,濾 餅水分降低,濾餅與濾布不粘結,易脫落,縮短循環(huán)時間,提高了生產效率,同時卸料難易程度受入料濃度、入料細度影響不敏感,提高了壓濾作業(yè)對入料濃度、細度的適應性,使生產效率得到提高。

二、沙廠污泥脫水處理設備結構說明：

  沙廠污泥脫水處理設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環(huán)節(jié)。

三、沙廠污泥脫水處理設備規(guī)程：

1.污泥濃縮:經濃縮后可減少污泥處理體積及時間，濃度至少以1“5 %為佳。

2.污泥調理:調理攪拌槽可使污泥與高分子凝結劑達到充分混合均勻效果，并產生膠羽現(xiàn)象，利于初步固、液分離處理。

3.篩除分離:污泥膠羽后的上層液(俗稱自由水)比例甚多，經由篩除機分離后，可達到濃縮功能并減輕濾布透水負荷，增加處理能量。

4. 重力脫水區(qū):污泥由離心篩除機落至重力脫水區(qū)，由重力作用產生共振，可將凝結于泥團中之水份再次排出。

5.預壓脫水區(qū):上、下濾布間隙漸窄之滾輪排列，使污泥漸次受于濾布遞增壓力，水分循序釋出，并增加污泥的穩(wěn)定性，預防側漏現(xiàn)象發(fā)生。

6.高壓脫水區(qū):利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長時間壓力作用，水份再次釋出。

7.高壓剪力脫水區(qū):高角度滾輪背負排列，使泥餅含水率降至最低狀態(tài)。

8.泥餅刮除:上、下濾布各配置刮刀1支，利用彈簧適度拉力，緊貼于濾布上面，泥餅由高壓剪力循序排出刮落。

四、沙廠污泥脫水處理設備設計特點：

1、合理的結構設計：框架結構堅固，維修方便，高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。

2、優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅（熱鍍鋅并非熱噴）（內外鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內不生銹。
3、特殊設計：本機在過渡脫水區(qū)采用錐型輥脫水技術，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側跑泥的問題，因此可以大大的提高污泥的處理量。

3、先進的濾網沖洗技術：網帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設計的濾網除泥器，此技術可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設計的自清洗式污水潷濾器，達到了采用二沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現(xiàn)狀，真正達到環(huán)保的目的。
5、可靠的運轉性能：本機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶兩邊同時糾偏，并具有中間位置，快速復位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了誤動作給整機造成的損傷。

6、PLC控制設計：本機可以根據(jù)高檔用戶的需求，進行PLC控制設計，原理是依據(jù)主機的運行速度自動調節(jié)污泥的進泥量、絮凝劑投加量，使生產率和脫水率均能達到最佳的狀態(tài)，基本達到無人看守。
7、成熟的應用技術：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到最佳的脫水效果。