一、水洗沙環(huán)保設(shè)備工作原理：

  含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機(jī)的進(jìn)料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。

  污泥隨著濾帶的移動(dòng)，翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入壓榨部分的楔形預(yù)壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí)，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。

二、水洗沙環(huán)保設(shè)備濾帶運(yùn)行變頻調(diào)速；

  濾帶張緊系統(tǒng)，采用氣動(dòng)張緊裝置；糾偏裝置是由高靈敏氣動(dòng)檢測(cè)開關(guān)即時(shí)感應(yīng)，并隨時(shí)將偏離誤差信號(hào)傳給控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整。清洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個(gè)濾布寬度，每個(gè)噴嘴可更換。

三、水洗沙環(huán)保設(shè)備成品供應(yīng)：

  水洗沙帶式壓濾機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、濃縮部分（重力脫水部分）、壓榨部分、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、集水排水系統(tǒng)、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。每一個(gè)裝置之間相互作用，共同運(yùn)作。

  其中濃縮部分還包括：進(jìn)料箱、攪拌機(jī)、濃縮張緊裝置、調(diào)偏裝置、濃縮驅(qū)動(dòng)裝置、出料口、出料刮刀、濾帶等。

  壓榨部分還包括：壓榨張緊裝置、擋料器、導(dǎo)向輥、大/小濾水輥、壓榨主動(dòng)輥、壓榨從動(dòng)輥、調(diào)偏裝置、上/下刮刀、濾帶等。

四、水洗沙壓濾機(jī)步驟流程如下:

1、粗碎:原礦由振動(dòng)給料機(jī)均勻、定量的送入到顎式破碎機(jī)內(nèi)初步破碎處理;

2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在150mm 以下，直接可以進(jìn)入可逆式?jīng)_擊制砂機(jī):

3、篩分:合格的成品砂直接進(jìn)入洗砂機(jī)，不合格的物料二次返回制砂機(jī)進(jìn)行二次制砂，形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;

4、洗砂脫水：后篩分合格的成品砂會(huì)經(jīng)過洗砂機(jī)清洗、除泥和多余的細(xì)粉然后再經(jīng)過脫水篩，即可得到成品水洗砂，之后被輸送到成品料區(qū)。

5、細(xì)砂回收:經(jīng)過洗砂后，水會(huì)帶走部分細(xì)砂，通過回收機(jī)能把細(xì)砂回收回來，即能提高利潤(rùn)又能提高砂的級(jí)配。

6、污水處理:洗砂后的廢水需經(jīng)過壓濾機(jī)把泥和水分離來達(dá)到零廢水的排放，到達(dá)環(huán)保要求。