一、水洗沙污泥處理設(shè)備工作流程如下:

 1、粗碎:原礦由振動給料機(jī)均勻、定量的送入到顎式破碎機(jī)內(nèi)初步破碎處理;

 2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在150mm 以下，直接可以進(jìn)入可逆式?jīng)_擊制砂機(jī):

 3、篩分:合格的成品砂直接進(jìn)入洗砂機(jī)，不合格的物料二次返回制砂機(jī)進(jìn)行二次制砂，形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;

 4、洗砂脫水：后篩分合格的成品砂會經(jīng)過洗砂機(jī)清洗、除泥和多余的細(xì)粉然后再經(jīng)過脫水篩，即可得到成品水洗砂，之后被輸送到成品料區(qū)。

 5、細(xì)砂回收:經(jīng)過洗砂后，水會帶走部分細(xì)砂，通過回收機(jī)能把細(xì)砂回收回來，即能提高利潤又能提高砂的級配。

 6、污水處理:洗砂后的廢水需經(jīng)過壓濾機(jī)把泥和水分離來達(dá)到零廢水的排放，到達(dá)環(huán)保要求。

二、水洗沙污泥處理設(shè)備組成部分：

  主要由驅(qū)動裝置、機(jī)架、濃縮部分（重力脫水部分）、壓榨部分、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、集水排水系統(tǒng)、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。每一個裝置之間相互作用，共同運作。

  其中濃縮部分還包括：進(jìn)料箱、攪拌機(jī)、濃縮張緊裝置、調(diào)偏裝置、濃縮驅(qū)動裝置、出料口、出料刮刀、濾帶等。

  壓榨部分還包括：壓榨張緊裝置、擋料器、導(dǎo)向輥、大/小濾水輥、壓榨主動輥、壓榨從動輥、調(diào)偏裝置、上/下刮刀、濾帶等。

三、水洗沙污泥處理設(shè)備工作原理：

  含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進(jìn)行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機(jī)的進(jìn)料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。

  污泥經(jīng)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)之后流入濃縮段的進(jìn)料分配器,將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上,并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下,污泥隨著濾布的移動,迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經(jīng)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓榨機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水。然后喂入"S” 形壓榨段,在“S"形壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經(jīng)若干個不同口徑輥筒反復(fù)壓榨,促使泥餅再一次脫水,最后通過刮刀將干泥餅刮落,而上下濾布在運行過程中不斷的被自動清洗。

四、水洗沙污泥處理設(shè)備優(yōu)點：

 1、污泥濃縮的停留時間短,傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上,而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1- -2 分鐘。

 2、帶式濃縮段設(shè)計成傾斜式,增加了進(jìn)料部分靜壓頭,提高脫水效率.

 3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速,以求得最佳工藝匹配。

 4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。

 5、濾布清洗裝置:采用高效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動清洗。

 6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運行操作靈活,維修簡單方便。