一、制砂泥漿脫水處理設(shè)備概述：

  制砂泥漿脫水處理設(shè)備濾帶使在網(wǎng)帶由于各種原因出現(xiàn)受力不均時，也能很好的維持網(wǎng)帶的運(yùn)行，大大減小因此而出現(xiàn)跑偏損壞網(wǎng)帶的概率，使得網(wǎng)帶的壽命更長。不銹鋼制成的網(wǎng)帶接頭被裁剪成適合于網(wǎng)帶和實(shí)際的應(yīng)用場合。而且結(jié)頭也通過特殊材料覆蓋從而使結(jié)頭能更好的機(jī)械耐磨性能。特殊的聚酯材料和編織結(jié)構(gòu)，使得我們的網(wǎng)帶具有很好的表面效果，從而便于網(wǎng)帶的清洗和再生利用。

二、制砂泥漿脫水處理設(shè)備特點(diǎn)：

1、 主體機(jī)架采用的整體高強(qiáng)碳鋼，并做了五層防銹處理，耐酸堿腐蝕，使用壽命可達(dá)10年的效果。

2、 膠輥采用耐酸堿、耐磨損的天然橡膠加工成全密封膠輥（膠輥表面、膠輥軸端面、膠輥軸頭全部包膠并做防水處理）。

3、 采用氣缸控制撐緊及糾偏。其中網(wǎng)帶糾偏采用三重糾偏保護(hù)裝置（氣動控制；光電控制；行程控制），確保網(wǎng)帶正常運(yùn)行。

4、 主傳動裝置與輔傳動采用變頻調(diào)速。

5、 系統(tǒng)配套工藝獨(dú)特、穩(wěn)定、可靠，采用新管道靜態(tài)混合方式可以使物料與藥劑更加均勻的混合，達(dá)到更好的混合效果，大大的減少了藥劑的用量，處理量大大的提高，壓出來的水更多清澈，泥餅干度更干。

6、 膠輥使用無縫鋼管配加強(qiáng)筋焊接主軸加工成坯件再包膠，膠輥承載能力比同類產(chǎn)品大幅提高。       

7、 軸承座使用本廠特有的全密封鑄造件其厚度為20MM，堅(jiān)固、耐用；軸承選用哈爾濱高強(qiáng)度雙排調(diào)心園柱滾子軸承，其承受力比圓珠軸承大2.7倍。

三、制砂泥漿脫水處理設(shè)備工作原理：

1.經(jīng)過絮凝處理的污水形成絮團(tuán)，使污水中的固體顆粒與水分離，通過布泥機(jī)構(gòu)進(jìn)入重力脫水區(qū)，并均勻分布到整個工作面的寬度上。在水的重力作用下，自由水與絮團(tuán)分離，經(jīng)濾帶脫去濾漿中的大部分自由水。在這個過程中，濾帶上方交錯排列的耙泥系統(tǒng)在污泥中犁出水道，濾帶下方的刮水組件支撐濾帶，并將濾液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脫水效果。該過程完成后，污泥基本失去流動性，有利于后續(xù)的壓搾脫水。帶有濃縮機(jī)的壓濾機(jī)，其濃縮部分的功能與上述基本相同，但它具有單獨(dú)的張緊機(jī)構(gòu)和調(diào)偏機(jī)構(gòu)。同時由于其濾帶結(jié)構(gòu)特殊， 運(yùn)行速度較快，重力脫水效果更佳。

2.第一個壓力段為楔形脫水區(qū)，它是由兩條濾帶匯聚而成。經(jīng)過重力脫水后的污泥，通過濾帶的運(yùn)動，進(jìn)入楔形區(qū)，在兩條濾帶形成的楔形空間由大變小，最后兩條濾帶合攏的過程中， 使夾在兩條濾帶之間的污泥受到的擠壓力緩緩的由小變大.將濾液從濾餅中壓出。

3.下一個壓力段為低壓脫水段，它由兩個特殊的脫水輥組成，由于兩輥直徑大，使其壓榨面積增大，且輥面有75%的開口面積，經(jīng)內(nèi)帶脫除的水分可快速排出。同時由于兩輥直徑由大變小，共上的壓榨力是遞增的，從而提高了脫水效果。

4.然后，濾液進(jìn)入高壓脫水區(qū)，即S型壓力段。在該段，失去流動性的泥餅經(jīng)由數(shù)個呈S形排列的壓榨輥進(jìn)行壓搾、錯動、剪切, 這些輥的直徑沿濾帶運(yùn)動方向逐歩遞減，共壓力逐漸加大，從而將濾餅中的毛細(xì)水?dāng)D出，獲得含固量較高的濾餅，最終完成污泥的脫水。

最后，濾帶經(jīng)過卸料機(jī)構(gòu)，濾餅被刮刀從濾帶上刮下，落入輸送裝置，兩濾帶經(jīng)卨壓水噴淋淸洗后，進(jìn)入下一個工作循環(huán)。

四、制砂泥漿脫水處理設(shè)備工藝說明：

  污水進(jìn)入污水中和池，在攪拌器不斷地?cái)嚢柚?，充分的混合達(dá)到均質(zhì)的效果，然后經(jīng)過提升泵提升到污泥速沉罐中，在污泥速沉罐里加入絮凝劑迅速使水和泥沙的分離，然后水溢流到清水儲存回用池，全部用于清潔生產(chǎn)，沉淀后污泥送到帶式壓濾機(jī)里面進(jìn)行固液終端分離，泥餅外運(yùn)，帶式壓濾機(jī)濃縮后的廢水進(jìn)入污水中和池，實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)使用，無任何污染外排。