砂廠污泥壓干機使用說明：

  砂廠污泥壓干機是將污泥濃縮機和帶式壓濾機組合在一起的一款新型污泥濃縮脫水設備，應用于各種不同污泥性質的連續(xù)濃縮、脫水，從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上，然后在壓濾段脫水到含固20%以上。包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置，濾帶張緊裝置、濾帶糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水盤，內部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長時間穩(wěn)定運行。

砂廠污泥壓干機工作原理：

  刮泥板上部和下部分別設有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設置，特別是多個刮泥板、驅動機構及導流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區(qū)和擠壓區(qū)，該透水區(qū)設有一組濃縮單元;擠壓區(qū)至少設有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個刮泥板之間相向轉動形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導向出泥口設置，污泥濃縮裝置工作時，隔離筒固定不動。

  刮泥板轉動將濾水網孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設置的擠壓滾筒、用于驅動擠壓滾筒繞水平軸心轉動的驅動機構，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區(qū)域，且在擠壓滾筒的筒壁上設有供水通過的濾水孔或濾水組件，當擠壓滾筒轉動時，位于擠壓區(qū)域內的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉動下導向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區(qū)域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或濾水組件排出。

  污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網帶在運行過程中不斷的被自動清洗。

砂廠污泥壓干機特點：

1、主機采用國標方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上。

2、關鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結構，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動輥、導輥為優(yōu)質無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質濾網，根據污泥物理特性不同選用不同的濾網。

砂廠污泥壓干機高效沉淀器說明：

 固體聚合氯化鋁在加藥攪拌裝置內配制成2%～3%的PAC溶液，由計量泵投至第一反應室內，通過攪拌機的攪拌作用，PAC溶液被均勻分配至第一反應室內， PAC藥液在第一反應室內將膠粒表面電荷中和，實現絮凝，膠粒相互聚結，達到凝聚作用。

 原水在靜水壓力下進入第二反應室，同時再向其中加入稀釋好的絮凝劑溶液，投加的絮凝劑在第二反應室也被攪拌均勻，并通過其自身的離子性基團和活性基團，實現它對污水中固體懸浮微粒的吸附架橋功能，形成密實、粗大的絮團，便于后級沉降分離。經投藥并通過第一、第二混合反應后的污水進入反應室，在反應室中，水中的懸浮物經過藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒的絮花。

 最后進入設置了聚丙烯蜂窩斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液經溢流堰由出水管排出，污泥沉積在設備下部的泥斗里，定期排出。