小型泥漿分離機(jī)特點(diǎn)：

  1、采用上下兩層堆垛方式安裝，拆裝運(yùn)輸方便，施工現(xiàn)場(chǎng)使用占地面積小，適用于城市內(nèi)狹小空間施工。全自動(dòng)泥漿處理，自動(dòng)拉板、卸料、輸送。

  2、綠色環(huán)保，高壓旋噴等施工會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄泥漿，使用泥水分離設(shè)備不添加任何化學(xué)藥劑分離廢漿液壓榨成干餅，方便運(yùn)輸，水可直接排放。

  3、泥水分離設(shè)備效率高且占地面積小。廢漿傳統(tǒng)處理辦法是挖大的蓄漿池，等待廢漿液變干。這樣不僅效率低，占用空間大，還會(huì)影響施工環(huán)境。泥水分離設(shè)備占用空間小，壓榨干餅可直接運(yùn)輸。

小型泥漿分離機(jī)工作流程：

 第一步：廢漿液輸送至泥漿處理設(shè)備后，經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾。其作用是濾掉較大碎石及建筑垃圾；

 第二步：廢漿液經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩后進(jìn)入調(diào)質(zhì)池?cái)嚢?，防止廢漿液凝固；

 第三步：廢漿液經(jīng)入料泵輸送至泥水分離器，壓榨廢漿液脫水，形成泥餅；

 第四步：泥餅經(jīng)傳送帶輸送固定地點(diǎn)，清水可經(jīng)管道輸送指定地點(diǎn)，亦可直接排放不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響；

 第五步：使用完成后，入料泵清水循環(huán)泥水分離設(shè)備所有管道，防止廢漿液殘留在管道中，同時(shí)清洗泥水分離器。                   

小型泥漿分離機(jī)特點(diǎn)：

 1、可以有效降低細(xì)砂的流失量,使其控制在5%-10%之內(nèi),很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

 2、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長(zhǎng),不會(huì)堵孔。

 3、細(xì)粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本

 4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯,提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮液體澄清等工作。

 5、可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料,具有其它設(shè)備無(wú)可比擬的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢(shì)。

 6、減少了細(xì)料堆放時(shí)間,可直接轉(zhuǎn)運(yùn),供應(yīng)市場(chǎng)。

 7、可根據(jù)用戶的不同要求,設(shè)計(jì)不同的解決方案。

小型泥漿分離機(jī)原理：

  含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過(guò)濾機(jī)的進(jìn)料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。

  污泥隨著濾帶的移動(dòng)，翻轉(zhuǎn)下來(lái)的污泥進(jìn)入壓榨部分的楔形預(yù)壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過(guò)濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過(guò)大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過(guò)交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí)，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過(guò)刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機(jī)或無(wú)軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。