帶式輥壓泥水分離機原理：

  泥漿經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網(wǎng)上。

  在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  帶式輥壓泥水分離機結(jié)合砂粉的實際情況而設(shè)計的具有先進水平的細料提取裝置,廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng),人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化)等,可有效解決細砂回收問題。

帶式輥壓泥水分離機工作流程：

  由泵將砂水混合物輸送至旋流器,離心分級濃縮的細砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩,經(jīng)振動篩脫水后,細砂與水有效分離,少量細砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面過高時,經(jīng)出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。

帶式輥壓泥水分離機優(yōu)勢特點：

 1、可以有效降低細砂的流失量,使其控制在5%-10%之內(nèi),很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

 2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長,不會堵孔。

 3、細粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本

 4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮液體澄清等工作。

 5、可回收排放總量中85%的細顆粒物料,具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢。

 6、減少了細料堆放時間,可直接轉(zhuǎn)運,供應(yīng)市場。

 7、可根據(jù)用戶的不同要求,設(shè)計不同的解決方案。

帶式輥壓泥水分離機步驟流程如下:

 1、粗碎:原礦由振動給料機均勻、定量的送入到顎式破碎機內(nèi)初步破碎處理;

 2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在150mm 以下，直接可以進入可逆式?jīng)_擊制砂機:

 3、篩分:合格的成品砂直接進入洗砂機，不合格的物料二次返回制砂機進行二次制砂，形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;

 4、洗砂脫水：后篩分合格的成品砂會經(jīng)過洗砂機清洗、除泥和多余的細粉然后再經(jīng)過脫水篩，即可得到成品水洗砂，之后被輸送到成品料區(qū)。

 5、細砂回收:經(jīng)過洗砂后，水會帶走部分細砂，通過回收機能把細砂回收回來，即能提高利潤又能提高砂的級配。

 6、污水處理:洗砂后的廢水需經(jīng)過壓濾機把泥和水分離來達到零廢水的排放，到達環(huán)保要求。