帶式泥漿壓濾脫水機(jī)部件組成：

  泥漿壓濾脫水機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化，該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成。

帶式泥漿壓濾脫水機(jī)工作原理：

  經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后加持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過厥形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和擠壓污泥，從而達(dá)到最大程度的泥、水分離，最后新城濾餅排除。

帶式泥漿壓濾脫水機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 1.獨(dú)特的進(jìn)料絮凝裝臠，不需動(dòng)力混合，絮凝效果好.減少用藥量。

 2.加長(zhǎng)的重力脫水區(qū)，交錯(cuò)的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件，達(dá)到最佳重力脫水效果。

 3.同步的氣動(dòng)張力控制，在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，確保張緊輥的同步平行移動(dòng)，使履帶在整個(gè)寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

 4.氣動(dòng)雙側(cè)自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu)，保證兩濾帶重合面積最大，提高生產(chǎn)效率，并確保濾帶以最佳狀態(tài)運(yùn)行，延長(zhǎng)了濾帶使用壽命。

 5.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。

 6.機(jī)器框架用碳鋼型材制作，各對(duì)稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝同時(shí)加工。焊接后整個(gè)機(jī)架不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，同時(shí)，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力。

 7.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能，設(shè)備的安全性得到加強(qiáng)。

 8 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置，能有效控制濾帶運(yùn)行速度，從而使脫水效果達(dá)到最佳，并提高生產(chǎn)率。

帶式泥漿壓濾脫水機(jī)應(yīng)用范圍：

  帶式泥漿壓濾脫水機(jī)廣泛應(yīng)用于特大型制砂泥漿脫水、水洗砂泥漿脫水、礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水、打樁泥水分離、陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加工污泥脫水、木材加工污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業(yè)廢水污泥脫水應(yīng)用。

帶式泥漿壓濾脫水機(jī)

  不同行業(yè)的污泥，需要使用同類型的絮凝劑，投入量一般在0.05%-0.1%左右。處理量不同，擠壓輥數(shù)，擠壓方式的排列，和濾帶的不同結(jié)構(gòu)、張力、速度也會(huì)有所不同，以便運(yùn)行效果更加高效和理想。因此，針對(duì)不同污泥的特性，我們將設(shè)計(jì)出具有針對(duì)性的方案和配套工藝流程，以滿足客戶的不同要求。