石材打磨泥漿脫水設(shè)備步驟說明：

  泥漿脫水設(shè)備主要分為兩個(gè)步驟:泥漿脫水系統(tǒng)有上下兩層篩選機(jī)，物料通過溜槽輸送到下層篩選機(jī)的粗篩層，篩分出成品石料；含砂泥漿水進(jìn)入底部水箱即儲(chǔ)漿池，由泥漿泵泵入分離器進(jìn)行泥沙分離，將砂提出來實(shí)現(xiàn)混凝土砂分離；廢水排入沉淀池循環(huán)利用 整個(gè)過程分為石材分離和砂粒分離，方案可根據(jù)客戶現(xiàn)場和設(shè)備不同處理水平的要求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)和調(diào)整，從而將砂粒分離的原有考慮提升為整體污水處理。

石材打磨泥漿脫水設(shè)備使用：

  1、泥漿脫水設(shè)備用于脫水和回收砂石分離泥漿。它可以從攪拌和運(yùn)輸車輛中殘留的混凝土中分離出砂石，也可以從未售出的混凝土中分離出砂石；

  2、泥漿脫水設(shè)備具有投資成本低、運(yùn)行收益快、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器采用獨(dú)特的開放式結(jié)構(gòu)，屏幕更容易清洗。

  3、泥漿脫水設(shè)備工作效率、可靠性和環(huán)保性得到了用戶的廣泛認(rèn)可。

  4、可以分離、回收和再利用砂石，并采用脫水振動(dòng)篩和旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，使處理后的砂石更加潔凈和分離。另外，泥水循環(huán)回生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免了廢水排放污染的問題，大大減少了廠區(qū)的粉塵量。

石材打磨泥漿脫水設(shè)備工作流程：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

  泥漿脫水設(shè)備對(duì)絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用獨(dú)特的加藥混合器來實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

  污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

  重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對(duì)夾壓榨脫水階段

  利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。

石材打磨泥漿脫水設(shè)備特點(diǎn)：

 1、主機(jī)采用國標(biāo)方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上。

 2、關(guān)鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

 3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結(jié)構(gòu)，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。

 4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

 5、采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。