泥漿脫水處理設(shè)備怎樣選擇：

   泥漿脫水處理設(shè)備選擇，結(jié)合各種不同泥漿成分及使用排放要求選擇不同的泥漿脫水處理設(shè)備。多種規(guī)格可以滿足各種物料分離的需要，并提供及時的用戶現(xiàn)場調(diào)試等服務(wù)。

泥漿脫水處理設(shè)備工作原理

  泥漿經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，

  達(dá)到壓榨脫水區(qū)實施壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

泥漿脫水處理設(shè)備特點：

  1、框架結(jié)實堅固,維修方便,高低錯落有致,經(jīng)常操作部分位置低,整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

  2、接觸水的部件采用不銹鋼,機架采用A3標(biāo)準(zhǔn)型鋼熱鍍鋅防腐處理,然后再進(jìn)行外噴面漆,從而達(dá)到整機無銹蝕部位,確保五年內(nèi)不生銹。

  3、帶式污泥壓濾機在預(yù)壓脫水區(qū)采用L型輥脫水技術(shù),可以在短時間內(nèi)使泥、水分離,因此,可以大大的提高污泥的處理量。

  4、設(shè)有自動濾網(wǎng)沖洗裝置,使濾網(wǎng)時刻保持通暢。

  5、帶式污泥壓濾機的糾偏采用氣控閥連接氣缸,就近控制,反應(yīng)快,快速復(fù)位,整個系統(tǒng)動作頻率低,糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護裝置,確保整個帶式污泥壓濾機運行的安全可靠性,有效的防止了濾網(wǎng)超偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。

  6、不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到的脫水效果。

泥漿脫水處理設(shè)備安裝調(diào)試

  1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。

  2.機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直。

  3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。

  4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

  5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。

  6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。

  7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進(jìn)行如下檢查：

   （1）各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活。

   （2）各潤滑處無漏油現(xiàn)象。

   （3）各緊固件無松動。

   （4）軸承溫升不大于40°C，且最高溫度不超過80°C。

   （5）正常運行時，輸送機應(yīng)運行平穩(wěn)，無跑偏，無異常噪音。